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          沖壓加工廠對于沖壓模具模座的設計要點總結

          沖壓加工廠對于沖壓模具模座的設計要點總結

          作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-05-06T08:15:45????瀏覽量:
                 沖壓加工廠在使用沖壓模具時常常會因為模具設計不符合標準出現模具使用較短時間就會報廢的情況,在沖壓模具中模座是與壓力機工作臺面之間的受力部件,會承受來自壓力機的沖力,模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命。那么今天就為大家說幾種沖壓模具模座的設計要點,希望對大家有所幫助。
                 首先該考慮沖壓模具模座應該采用什么材料,選用沖壓模具模座材料應考慮沖壓生產的批量,若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應考慮被的材質,不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度,兩者的硬度越高,碳化物的數量越多,則耐磨性越好。此外還必須考慮沖壓的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。
               下面是沖壓模具模座的設計要點:
               1.制作標準化,上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,寬度大于等于凹模板長度,厚度為凹模板的1-1.5倍,如果采用非標準模座設計,應根據實際工藝要求及鑄件結構規范設計。
               2.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,并進行實際核對。
               3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,同時也要考慮壓力機的沖力參數,一般可選用HT200,HT250,Q235,Q255,對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,ZG45。
               4.模座表面需要平整,粗糙度為Ra1.6~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4級。
               5.精度要求,模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。
               以上就是沖壓模具模座的設計要點,在這里要提醒大家要根據生產需求來考慮沖壓模具模座采用什么材料,要根據沖壓模具模座的設計要點來設計自身所需求的模具模座。
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